6S管理实务培训

　　课程设计思路

　　在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且无定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，没有加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。

　　6S是推行质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的很直接、很有效的方法。推行的6S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。

　　课程目标

　　1、了解6S的基本原理及内涵;

　　2、掌握推进6S管理的要点和步骤及基本方法的活用;

　　3、通过实施6S，提高员工素质，造就杰出企业。

　　课程特色

　　1、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升

　　2、系统提高：锁定相关管理人员能力点，ton过训练，改变管理行为，提升管理技能。

　　3、寓教于练：知名企业实际案例分析，实用性强，理论培训立即转化为生产力。

　　4、以“意识”启发心智;以“技法”传授技能;以“案例”讲述实践;以“漫画”形象描绘，整场关注实战。

　　课程主题

　　为企业培养能长期维持6S的骨干，改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升员工素养。

　　培训大纲

　　第壹部分：序言及活动准备

　　一、序言

　　6S的起源与发展

　　6S的定义

　　中日现场管理的差别

　　推行6S的意义、目的

　　漫画看6S的推行

　　6S相互之间的关系及与其他管理的关系

　　二、活动前的准备

　　6S活动实施步骤

　　初步活动计划

　　推进委员会的建立及其职责

　　4.定点摄影、培训考核、宣传造势

　　第贰部分：6S管理篇

　　整理

　　1.整理的定义

　　2.需要和不需要的基准

　　3.物品放置的准则

　　4.非需要品的处理方法

　　5.5个为什么

　　6.整理的难点及问题

　　整顿

　　1.整顿的定义

　　2.整顿的推行方法

　　3.整顿的3要素管理

　　三、清扫

　　1.清扫的定义

　　2.清扫的推行方法

　　3.职场的划分方法

　　4.清扫基准及制度的建立

　　四、清洁

　　1.清洁的定义

　　2.清洁的推行

　　3.清洁的案例分析

　　五、素养

　　1.素养的定义

　　2.素养的推行

　　3.素养案例分析

　　六、安全

　　1.安全的基本原则

　　2.员工应有的行为